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　　過濾洗滌二合一是通過設備內真空的方法加快蒸發速度，通過加入處理後的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份，使物料加速幹燥，提高幹燥效果。通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節閥調節，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控製有手控、電控和氣動控製三種形式供選擇。
　　首先咱們來了解下過濾洗滌二合一的工藝特點：
　　1、過濾：在真空狀態下操作，實現固液分離。過濾時濾餅平整，固液分離效果好。
　　2、洗滌：在容器內側有特製360°旋轉噴淋裝置，使得清洗（洗滌）液均勻分布於容器內，可實現容器內部清洗和物料槳化洗滌，通過升降槳葉攪拌將濾餅和洗滌液混合，使漿狀晶體及濾餅得到充分洗滌。
　　3、幹燥：濾餅被攪拌槳葉逐層刮鬆，設備加熱裝置均勻對濾餅加熱，在真空狀態下用熱氣體對濕物料加熱，加速蒸發，達到幹燥目的。
　　4、卸料：刮鬆物料，通過攪拌葉推動從罐壁側麵出料口自動卸料。
　　在製藥、食品行業中，固液分離、固體洗滌、固體幹燥和固體卸料工藝過程需要封閉的連續操作，為了盡可能降低生產汙染、交叉汙染風險，便於操作和清潔，必要時需進行消毒和滅菌。
　　原料藥是在提煉或合成過程後通過花季传媒官网入口過程來得到藥品晶體。含有藥品晶體的花季传媒官网入口懸浮液，首先進行過濾，實現晶體和母液的固液分離，得到濾餅層，然後利用洗滌裝置噴灑洗液，對濾餅進行泡洗或淋洗，進行工藝要求的一定洗滌次數後，再次分離母液，然後對晶體進行幹燥，幹燥一定時間後取樣檢驗，合格後成為藥品成品，然後進行卸料、運輸、定量包裝或分裝。
　　希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本設備。