過濾洗滌二合一可以同時替代過濾及幹燥設備,在同一台設備內完成過濾、洗滌、幹燥、固體卸料全過程。廣泛應用於農藥、化工、食品等行業,是過濾幹燥的佳設備,可實現全封閉、全過程的連續操作生產,更適應於無菌要求的產品及有毒產品的生產。
在真空幹燥過程中,為保持過濾介質上下壓差平衡,需要在真空工藝管路中設置真空閥、平衡閥。當真空閥與平衡閥采用氣動或電動閥門時,應對電氣控製程序進行安全聯鎖設計,隻有當平衡閥開到位且程序收到反饋信號後再打開真空閥,當真空閥關閉到位且程序收到反饋信號後再關閉平衡閥。當真空閥、平衡閥采用手動操作時,操作人員應嚴格按照流程進行操作,避免設備的過濾介質在真空幹燥過程中受到損壞,其常用的過濾介質為金屬燒結網。除了要保證過濾介質上下壓差平衡外,還需要避免物料中出現硬物,硬物會在攪拌時劃傷過濾介質和設備內壁。
過濾洗滌二合一在設計時有以下亮點:
1、整個筒體按照壓力容器設計與製作。其工作過程可以在一個密閉的環境內工作。
2、底盤與筒體設計不可拆卸式,在底盤上鋪上支承網和衝孔板一則便於液體流動,二則便於安裝濾布。
3、在洗滌過程中,由S型漿葉的正轉和升降將起了攪拌作用,使洗滌液與物料充分洗滌。
4、在濾餅抽幹後,由於濾餅密度較高,為了使其疏鬆,靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮鬆。
5、在過濾階段主要是靠罐體底部抽真空,為了提高過濾效率在罐體內可以施加正壓,一般不超過0.1MPa。
6、卸料是通過S型漿葉反推動使物料從側出料口自動卸出。
7、可以過濾介質可以用濾布、無紡布、也可以用燒結網。
8、攪拌的正反轉是通過電機減速機帶動主軸轉動,調節液壓閥完成升降的速度,減速機可選國產和進口的。
希望上述內容能夠幫助您更好的了解本產品。